我国大部分钛材都用于工业领域，技术含量较低，在尖端精密领域与国际水平有着不小的差距

昨日，2018中国(北京)国际钛业展览会在北京•中国国际展览中心(新馆)隆重开幕，集中展示了钛材在航空航天、船舶、化工、军工、装备制造等各个领域的应用范例。作为高端装备制造的重要材料，钛材在国防和经济建设中具有很高的战略地位，对于仪器仪表产业来说也是不可或缺的原材料。
 

　　钛材应用广泛
 
　　中低端钛产品产能过剩
 
　　作为一种在自然界存在分散且难于提取的稀有金属，钛的储量虽然相比于其他常见金属少得多，但是相对其他稀有金属还是较为丰富的。尤其是在我国，钛资源总量达到了9.6亿吨，居于世界之首，可谓是世界钛资源大国。得益于其良好的耐腐蚀、耐热、耐低温、抗阻尼等性能，钛材目前被广泛应用于航空工业、造船工业、化学工业、制造机械部件、电讯器材、硬质合金等方面。在仪器仪表领域，钛材则主要用于反应釜、冷凝器、发酵罐、冷却器等设备及部件，替代某些传统金属。
 
　　不过，从用途上看，我国大部分钛材都用于工业领域，技术含量较低，在尖端精密领域与国际水平有着不小的差距。与此同时，美国等发达国家则将有限的钛材应用于航空钛材等高端领域，并向我国输出高端钛材。这就导致我国钛材生产长期圄于中低端领域，出现同质化严重乃至中低端钛产品产能过剩的情况。长期只重产量而不重质量的发展，导致我国钛产业在10多年的“高歌猛进”中逐渐失控，使得钛材市场陷入供大于求的危机之中。
 
　　仪器仪表行业受钛产业影响
 
　　供需结构性失衡如何解决？
 
　　钛产业的未来，不仅影响着自身，还影响着下游产业的发展。作为对原材料依赖性较强的下游产业之一，仪器仪表行业也经受着钛产业的波及。不过，这种波及并非只有负面影响，也产生了一些正面作用。
 
　　目前，我国钛冶炼工艺尤其是高端领域的技术工艺，包含的环节较多且技术难度较高，要形成规模化、产业化生产需要耗费大量生产成本。虽然我国钛产业向高端化发展已具有政策和市场的双重导向支持，但实际工艺却还未提高，依然需要引进他国技术和设备。对于需求高端钛材的仪器仪表生产企业来说，国产高端钛材产生的成本势必会转移到他们身上，从而提高产品生产的成本。此外，能源材料领域的节能环保大幕已经拉开，这意味着生产企业必须达到国家的节能环保要求。钛产业也将接受这场洗牌，不达标的企业被淘汰，一批技术实力相对较强、有能力生产环保钛材的企业得以留下。虽然仪器仪表企业购买环保钛材将会需要花去更多成本，但这也有利于提高自身产品的附加值，迎合国家对环保产品的号召。
 
　　诚然，目前钛产业处于高低端供需状况迥异的结构性失衡状态，纯度较高的钛精矿仍需依赖进口，高端钛材相对匮乏。不过，在近些年技术的不断革新以及生产企业的苦苦支撑下，钛产业照进了一道曙光。国产C919大飞机、4500米国产载人潜水器“深海勇士号”、天宫系列空间实验室等国之重器均采用了来自中国制造的钛产品，令不少行业人士为之振奋。虽然高端钛材在民用领域依然供不应求，但钛民用品生产企业一直在坚持走创新发展道路，不断投入大量的人力物力财力解决工艺技术问题。相信随着关键技术的突破，未来钛材在仪器仪表行业的应用将会更加广泛，也会进一步提升仪器仪表产品的性能和质量。